1 Mexanik xususiyatlar
Yumshoq va qattiq segmentlarning nisbatini sozlash orqali polieter{0}}ester elastomerlarining qattiqligi keng diapazonda o'zgarishi mumkin (Shore D 32–82); ularning elastikligi va mustahkamligi kauchuk va plastmassalarnikiga to'g'ri keladi. Boshqa termoplastik elastomerlar (TPE) bilan solishtirganda, polieter{4}}ester elastomerlari ekvivalent qattiqlikdagi boshqa TPElarga qaraganda past kuchlanish sharoitida yuqori modulga ega. Modul dizaynning muhim parametri bo'lsa, polieter{7}}ester elastomerlaridan foydalanish tayyor mahsulotning kesishish maydonini qisqartirish va shu bilan material sarfini minimallashtirish imkonini beradi.
Polieter{0}}elastomerlar juda yuqori kuchlanish kuchiga ega. Termoplastik poliuretanlar (TPU) bilan solishtirganda, polieter{2}}ester elastomerlari sezilarli darajada yuqori bosim va tortish modullariga ega; demak, bir xil qattiqlikdagi polieter{3}}elastomer va TPU yordamida bir xil komponent ishlab chiqarilganda, birinchisi og'irroq yuklarga bardosh bera oladi. Atrof muhitdan yuqori haroratlarda polieter{5}}elastomerlar yuqori egilish modulini saqlaydi, lekin-TPUlardan farqli o'laroq-past haroratlarda haddan tashqari qattiq bo'lib qolmaydi. Bu ularni, ayniqsa,-konsolli to'sinlar yoki torkli rulmanlar-parchalarini ishlab chiqarish uchun juda mos keladi va ayniqsa, yuqori haroratli-atrofdagi ilovalar uchun idealdir. Polieter-elastomerlar past haroratlarda mukammal moslashuvchanlikni namoyish etadi; ularning past haroratlarda tishli zarba kuchi boshqa TPElarnikidan oshib ketadi, shu bilan birga ularning aşınma qarshiligi TPUlar bilan solishtirish mumkin. Kam kuchlanish sharoitida polieter{17}}elastomerlar charchoqqa yuqori qarshilik va minimal histerezis yo'qotilishiga ega. Ushbu xususiyat, ularning yuqori egiluvchanligi bilan birgalikda, materialni tishli g'ildiraklar, rulolar, moslashuvchan muftalar va kamarlar kabi takroriy tsiklik yuklarni o'z ichiga olgan ilovalar uchun ideal tanlov qiladi.
2 Issiqlik xossalari
Antioksidantlar bilan barqarorlashtirilmasa, polieter{0}}ester termoplastik elastomerlar turli sharoitlarda-shu jumladan, suv tumanlari, ozon va tashqi atmosfera muhiti ta'sirida tez parchalanadi. Bu degradatsiya natijasida yopishqoqlik va nisbiy molekulyar og'irlik pasayadi, materialning uzilish chog'ida cho'zilishi pasayadi va uning bir zumda elastik tiklanish tezligi yomonlashadi. Polieter{4}}efirlardagi bu parchalanish reaksiyasi erkin radikal mexanizm orqali boradi, ehtimol polimer magistralidagi efir kislorod atomlariga tutashgan uglerod atomlariga oksidlovchi hujum natijasida boshlangan. Zanjirni kesish paytida formaldegid hosil bo'ladi; bu formaldegid keyinchalik chumoli kislotaga oksidlanadi, bu esa o'z navbatida zanjirning keyingi parchalanishini katalizlaydi. Polieter ester elastomerlarining oksidlanish degradatsiyasiga chidamliligini oshirish uchun tegishli stabilizatsiya usullarini qo'llash kerak; qo'shilgan stabilizator tizimi erkin radikallarni tozalash vositalarini, peroksid parchalovchilarini va formaldegidni tozalash vositalarini o'z ichiga olishi kerak.
Polieter ester elastomerlari mukammal termal barqarorlikni namoyish etadi; Umuman olganda, qattiqlik qanchalik yuqori bo'lsa, issiqlikka chidamlilik shunchalik yaxshi bo'ladi. Adabiyot hisobotlari shuni ko'rsatadiki, 110 daraja va 140 daraja 10 soat davomida uzluksiz isitishga duchor bo'lganda, polieter ester elastomerlari deyarli hech qanday vazn yo'qotmaydi; 10 soat davomida 160 daraja va 180 daraja qizdirilgandan keyin ham vazn yo'qotish minimal-mos ravishda 0,05% va 0,1% bo'lib qoladi. Izotermik termogravimetrik egri chiziqlar shuni ko'rsatadiki, polieter ester elastomerlari 250 gradusda vazn yo'qotishni boshlaydilar va 300 darajaga kümülatif vazn yo'qotish 5% ga etadi va sezilarli vazn yo'qotish 400 darajadan yuqori bo'ladi. Binobarin, polieter ester elastomerlari juda yuqori maksimal xizmat haroratiga ega,-qisqa muddatli ta'sir qilish uchun bundan ham yuqori chegaralar-va odatda avtomobil ishlab chiqarish liniyasida uchraydigan bo'yoq{19}}pishirish haroratiga (150–160 daraja) bardosh bera oladi. Bundan tashqari, ular yuqori va past haroratlarda ham mexanik xususiyatlarning minimal yo'qolishini namoyish etadilar. 120 darajadan yuqori haroratlarda foydalanilganda, polieter ester elastomerlarining kuchlanish kuchi termoplastik poliuretanlardan (TPU) sezilarli darajada oshadi.
Bundan tashqari, polieter ester elastomerlari past haroratlarda ajoyib ishlashni namoyish etadi. Ularning mo'rt nuqtasi -70 darajadan pastga tushadi; Bundan tashqari, qattiqlik qanchalik past bo'lsa, sovuqqa chidamliligi shunchalik yuqori bo'lib, ko'pchilik polieter ester elastomerlarini -40 darajagacha past haroratlarda uzoq vaqt davomida uzluksiz ishlatishga imkon beradi. Yuqori va past harorat oralig'ida polieter ester elastomerlarining muvozanatli ishlashi tufayli ular -70 darajadan 200 darajagacha samarali ishlashga qodir bo'lgan juda keng ish harorati oynasiga ega.
3. Kimyoviy muhitga qarshilik
Polieter ester elastomerlari mukammal yog 'qarshiligiga ega va xona haroratida ko'pchilik qutbli suyuq kimyoviy muhitlarga (masalan, kislotalar, asoslar, aminlar va glikol birikmalari) bardosh bera oladi. Biroq, ular galogenlangan uglevodorodlar (freonlardan tashqari) va fenolik birikmalarning ta'siriga sezgir. Umuman olganda, ularning kimyoviy qarshiligi qattiqlikning ortishiga to'g'ridan-to'g'ri mutanosib ravishda yaxshilanadi. Polieter ester elastomerlari ko'pchilik organik erituvchilar, yoqilg'ilar va gazlar ta'sirida shish va o'tkazuvchanlikka nisbatan mustahkam qarshilik ko'rsatadi; xususan, ularning yoqilgʻi oʻtkazuvchanligi anʼanaviy moyga chidamli kauchuklarga, masalan, neopren, xlorsulfonatlangan polietilen va nitril kauchuklariga nisbatan-uchdan birdan bir-3-yuz yuzdan bir qismini tashkil qiladi. Biroq, polieter ester elastomerlari issiq suvga nisbatan zaif qarshilik ko'rsatadi; polikarbodiimid stabilizatorlarining qo'shilishi ularning gidrolizga chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Xabar qilinishicha, PEN yoki PCT ni polieter ester elastomerlarining molekulyar zanjirlari ichidagi PBT qattiq segmentlariga kiritish suv va issiqlikka chidamliligi yuqori bo'lgan materiallarni beradi.
4. Ob-havoga chidamlilik va qarish qarshiligi
Polieter ester elastomerlari turli xil sharoitlarda, jumladan, suv tumanlari, ozon va tashqi atmosferaning qarishi ta'sirida mukammal kimyoviy barqarorlikni namoyish etadi. Ko'pgina TPElarda bo'lgani kabi, degradatsiya ultrabinafsha (UV) nurlar ta'sirida sodir bo'ladi. Ushbu ta'sirni yumshatish uchun-qora uglerod, turli pigmentlar va boshqa himoyalovchi materiallardan-himoya qo'shimchalaridan foydalanish mumkin. Fenolik antioksidantlar va benzotriazol{5}}tipli UV absorberlaridan sinergik foydalanish, ayniqsa, UV- ta'sirida qarishdan himoya qilishda samarali ekanligini isbotlaydi.
Yorug'lik va issiqlik ta'sirida oksidlanish polieter ester elastomerlarining degradatsiyasi va qarishiga olib keladigan ikkita asosiy omilni tashkil qiladi. PEG-PBT kopoliesterlari, xususan, issiqlik va yorug'likka nisbatan zaif qarshilik ko'rsatadi, bu esa ularni kuchli termal-oksidlanish va foto-oksidlanish degradatsiyasiga juda moyil qiladi. Yuqori haroratlar bu degradatsiya jarayonini tezlashtiradi. Qarishning rivojlanishi va molekulyar og'irligining kamayishi bilan materialning uzilishdagi cho'zilishi kamayadi va uning bir zumda elastik tiklanish tezligi yomonlashadi.
Bundan tashqari, polieter ester elastomerlari gidrolizga turli darajada sezgirlik ko'rsatadi. Suv ta'sirida bu elastomerlar o'zaro{1}}bog'lanish reaktsiyalariga kirishadi, natijada jelga o'xshash moddalar-ko'payadi. PEG-PBT kopoliesterlarining gidrolitik degradatsiyaga xos sezuvchanligi aynan ulardan inson tanasiga implantatsiya qilish uchun biomaterial iskala sifatida foydalanishda foydalaniladigan xususiyatdir. Suvli muhitda PEG{6}}PBT kopoliesterlari gidrolitik mexanizm orqali parchalanadi: suv molekulalari PEG va PBT segmentlari o'rtasida joylashgan ester aloqalariga hujum qilib, polimer zanjirlarining yorilishiga olib keladi. Olingan degradatsiya mahsulotlari PEG va past{8}}molekulyar-PBT fragmentlaridan iborat. Buzilish tezligiga turli omillar ta'sir qiladi-shu jumladan, tarkibi, harorat, pH darajasi va fermentativ faollik-yuqori PEG tarkibi, harorat va pH qiymatlari, odatda, tezroq parchalanish tezligiga olib keladi. Ikki tarkibiy komponentning nisbiy nisbatlarini aniq sozlash orqali buzilish tezligi turli xil ilovalarning o'ziga xos talablariga javob berish uchun moslashtirilishi mumkin.
5. Yuqori chidamlilik
TPEE materiallari buloqlarni ishlab chiqarishda ishlatilsa, ular komponentlarga juda uzoq xizmat muddatini beradi. Bu xususiyat temir yo‘l tizimlari kabi ilovalarda muammosiz va barqaror ishlashga yordam beradi, poyezdlarga{1}}jumladan, boshlash, tezlashtirish, sekinlashtirish va to‘xtash-yuqorida ajoyib suyuqlik bilan manevrlarni bajarishga imkon beradi. Metall buloqlardan farqli o'laroq, u zanglamaydi, tabiiy muhit sharoitida yomonlashmaydi, elastik yorilish yoki elastiklikni yo'qotishdan aziyat chekmaydi. Bundan tashqari, kauchuk materiallar bilan solishtirganda, u mukammal egiluvchanlikni saqlab, yuqori qayta foydalanish imkoniyatini taqdim etadi.
6. Qayta ishlash va qoliplash qobiliyati
TPEE mukammal eritma barqarorligi va keng termoplastiklikka ega, bu esa mukammal qayta ishlanishiga olib keladi. Ekstruziya, inyeksion kalıplama, puflash, aylanish kalıplama va eritish quyish kabi turli xil termoplastik ishlov berish usullari yordamida qayta ishlanishi mumkin. Past kesish tezligida TPEE ning eritma viskozitesi kesish tezligidagi o'zgarishlarga nisbatan sezgir emas; biroq, yuqori kesish tezligida, kesish tezligi oshishi bilan eritmaning yopishqoqligi kamayadi. TPEE eritmalari haroratga-yuqori sezgir bo'lgani uchun, eritmaning yopishqoqligi atigi 10 daraja harorat oralig'ida bir necha martadan bir necha o'nlab martagacha o'zgarib turadi, chunki qoliplash jarayonida harorat qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Qatronlar namligi 0,1% dan past bo'lishini ta'minlash uchun ishlov berishdan oldin{1}}issiq havo quritgich yordamida materialni (6-8 soat davomida 80-120 daraja haroratda) quritish kerak.
1. Ekstrusion kalıplama
Standart plastik ekstruderlar yordamida TPEE choyshablar, quvurlar, novdalar va simli qoplamalar kabi turli shakllarga ekstrudirovka qilinishi mumkin. Umumiy maqsadli, asta-sekin chuqurlashuvchi vintli konstruksiya odatda uzunligi{2}}diametrga (L/D) nisbati 24:1 dan katta yoki unga teng va (2,7–4):1 siqish nisbatiga ega bo‘lgan vintlar konstruksiyasidan foydalaniladi.
2. Inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama texnikasi turli shakl va o'lchamdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Pistonli vintli inyeksiya mashinalari-bu dastur uchun afzalroqdir, chunki ular bir xil va barqaror harorat taqsimotiga ega eritma hosil qiladi. Vida kanalining chuqurligi asta-sekin profilga amal qilishi kerak; 3,0-3,5 siqish nisbati, vintning L / D nisbati (18-24): 1 bilan birga tavsiya etiladi. Inyeksiya bosimi odatda 80 dan 120 MPa gacha oʻzgarib turadi, bunda inyeksiyaning sekin va{11}}oʻrtacha tezligidan foydalaniladi.
3. Puflash
Shamollash uchun qo'llash uchun yuqori eritma yopishqoqligi va eritma kuchiga ega bo'lgan qatronlar talab qilinadi. Polimer ekstruziyasi paytida-kimyoviy zanjirni uzaytirish usullarini qo‘llash, xususan, TPEE molekulyar zanjirlariga maxsus funktsional segmentlarni kiritish orqali-katta, maxsus havo o‘tkazgich qismlarini (masalan, dvigatel qismlarini) puflash talablariga javob beradigan yuqori{4}}qovushqoqlikdagi TPEE navlarini ishlab chiqarish mumkin.
4. Boshqa qoliplash jarayonlari
TPEE, shuningdek, aylanma qoliplash va eritish quyish kabi jarayonlar uchun ham javob beradi. Misol uchun, aylanma qoliplash to'plar va kichik tubeless shinalar kabi narsalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Boshqa tomondan, eritilgan quyma, past ishlov berish xarajatlari va tayyor mahsulotlarda mukammal o'lchov barqarorligi afzalliklarini taqdim etadi.
